日本軸承企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營幾大特點(diǎn)解讀
軸承行業(yè)資訊:日本軸承企業(yè) 生產(chǎn)經(jīng)營
加入WTO以后,我國機(jī)電產(chǎn)品在國際和國內(nèi)市場上的競爭日趨激烈。如何使國內(nèi)軸承行業(yè)在激烈的市場競爭中不斷發(fā)展,提高產(chǎn)品質(zhì)量,開拓新的潛在市場,增加軸承產(chǎn)品在國際市場上的份額和競爭力,是目前國內(nèi)軸承行業(yè)急迫解決的問題。
代表團(tuán)成員在參觀考察中認(rèn)為日本軸承企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營具有如下特點(diǎn):
一是工藝裝備先進(jìn),產(chǎn)品制造水平、工作效率雙高。走進(jìn)日本企業(yè)的生產(chǎn)車間,一排排設(shè)備整齊碼放,馬達(dá)轟鳴,車間里操作工人非常少。對批量較大的標(biāo)準(zhǔn)軸承,基本是每人負(fù)責(zé)1~2條生產(chǎn)線。從零件上料、裝卡、加工、檢驗(yàn)到清洗、裝配、涂油、包裝等一系列的加工程序,完全靠高精高效自動(dòng)化設(shè)備完成,先進(jìn)的加工檢測技術(shù),如自適應(yīng)磨削技術(shù)、在線測量技術(shù)、故障自診斷技術(shù)等已普遍使用,從而減少了人為因素造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格,且工作效率非常高。再如日本軸承企業(yè)生產(chǎn)球軸承磨加工自動(dòng)線現(xiàn)有兩種模式,一種為磨加工自動(dòng)線工藝設(shè)備流程,一條自動(dòng)線內(nèi)外環(huán)共有18臺設(shè)備,一人看管2條磨超自動(dòng)線。6200磨超線節(jié)拍 4.8秒/件,車間共有8條自動(dòng)線,由4人看管,月產(chǎn)量100萬套。另一種磨裝自動(dòng)線由27臺設(shè)備組成,只有2人看管,月產(chǎn)量40萬套。
二是創(chuàng)造專業(yè)化生產(chǎn)格局和保持優(yōu)質(zhì)品牌。日本軸承企業(yè)生產(chǎn)主要是熱處理工序、磨加工工序、裝配工序。所有粗加工工序及零部件全部外購,每種零部件都有2~3家企業(yè)、公司供貨。這種專業(yè)化生產(chǎn)格局為企業(yè)創(chuàng)造了好的效益,勞動(dòng)生產(chǎn)率每人高達(dá)300萬元以上。無論是NSK還是NTN,之所以聞名世界,毋庸置疑都是由于品質(zhì)優(yōu)良之緣故。對客戶的超高精度要求,他們一貫報(bào)以最高的可靠性。他們提倡全球生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化,NSK品牌的球軸承近一半在海外工廠生產(chǎn),同樣能夠保持與日本本土生產(chǎn)的相同水準(zhǔn)的高質(zhì)量。正因?yàn)槿绱耍暂S承為龍頭的NSK、NTN產(chǎn)品,時(shí)刻與時(shí)代最尖端技術(shù)同步共進(jìn)。